真空搅拌脱泡是高粘度液体的一种有效脱泡方式。对于高粘度液体中的气泡，单靠自身的浮力上升，其速度是极其缓慢的，搅拌槽内生成的气泡主要依靠搅拌被带到近液面而逸出。

　　由于真空状态下能显示出许多常压状态下无法出现的工艺新特点，真空脱泡技术在石油、化工、冶金、纺织与染料等众多工业领域被广泛应用。

　　在高粘度液体脱泡过程中应用较多的是真空搅拌脱泡及真空薄膜脱泡等方法。对于真空搅拌脱泡，目前很少有这方面的理论研究。 从理论上对真空脱泡机原理进行深入分析，有助于对物料快速有效地进行脱泡处理，具有十分重要的理论意义和工程应用价值。

　　那么根据分析得出使用真空脱泡机在高粘度液体的脱泡有以下结论

　　(1)对于高粘度液体物料中的气泡，单靠自身的浮力，上升速度是极其缓慢的。真空搅拌脱泡过程主要发生在液面，搅拌作用有利于物料中的气泡被带出。

　　(2)在相同的真空条件下，静止液面下气泡临界破裂直径要比在运动液面时的大，从而脱泡时间也要相应延长。让液面具有一定的流动速度，有利于脱泡。

　　(3)在搅拌过程中，气泡的运动速度稍滞后于主流体质点，即两者之间存在相对速度滑移。而当主流体流动稳定后，相对滑移速度几乎不再发生变化。

　　(4)对真空搅拌脱泡起决定作用的主要有三个因素:搅拌槽内真空度大小，主流体循环到液面的次数及主流体在液面的停留时间。为保证主流体在液面有较长的停留时间，搅拌桨叶在结构形式要求有较强的轴向流动和循环能力。

　　(5)气泡到达近液面后，其逸出时间为膨胀时间和停留时间之和。为保证气泡在近液面有足够的停留时间挣脱液面张力，应有一个合理的搅拌转速。

　　以上内容便是本次为大家分享关于真空搅拌脱泡的相关信息，希望大家在看完之后能够有所收获，让我们下次再见吧。